TISCH- UND FORMATKREISSÄGE 1. Bau und Ausführung 2. Spaltkeil 3. Schutzhaube mit Absauganschluss 4. Schutzhaubenträger 5. Parallelanschlag 6. kurzer Quer- und Gehrungsanschlag 7. Tischeinlage, auswechselbar 8. Tischverlängerung 9. Stellteile (EIN - AUS, NOT - AUS) 10. Drehzahlanzeige 11. Absauganschluss unten 12. Schiebestock mit Halterung 13. Queranschlag 14. Besäumniederhalter
Allgemeine Regeln
Für Material und Arbeitsgang geeignetes Kreissägeblatt verwenden. Höchstzulässige Drehzahl des Kreissägeblattes nicht überschreiten. Kreissägeblatt wegen möglicher Beschädigung der Schneiden nie direkt auf dem Maschinentisch, sondern immer auf weichen Unterlagen, z. B. Holz oder Pappe, ablegen. Sägeblattüberstand entsprechend der zu sägenden Materialstärke einstellen. (Richtwert: ca. 15 mm höher als Werkstück). Schutzhaube bis knapp über Werkstück absenken. Sägeblatt entsprechend dem zu bearbeitenden Material auswählen.
Längsschneiden - Besäumen
Besäumniederhalter auf dem Schiebetisch einsetzen und festklemmen. Bretter bzw. Bohlen grundsätzlich mit der runden Seite auf den Schiebetisch legen. Werkstück ausrichten und Werkstückanfang unter den Besäumniederhalter schieben. Werkstück beim Vorschieben gegen den Besäumniederhalter drücken. Hände mit geschlossenen Fingern flach auf das Werkstück legen. Bei schmalen Werkstücken Besäumhilfe verwenden.
Längsschneiden - von Breite schneiden
Parallelanschlag so weit zurückziehen, dass ein Klemmen des Werkstückes vermieden wird. Hände mit geschlossenen Fingern flach auf das Werkstück legen. Seitliche Führung mit der linken Hand nur bis zur Schutzhaubenvorderkante. Ein Werkstück mit einer Breite von mehr als 120 mm mit der rechten Hand unter leichtem Druck an den Parallelanschlag am Sägeblatt vorbeiführen. Bei schmalen Werkstücken (Breite 120 mm und weniger) Schiebestock oder Schiebeholz (Brett mit Griff) verwenden.
Hobeln breiter Werkstücke
Hobeldicke = Ausgangsdicke abzüglich Spanabnahme. Dabei nicht maximal mögliche Spanabnahme ausnutzen (hohe Belastung der Maschine), sondern durch mehrere Hobelvorgänge das Endmaß herstellen. Zum Hobeln nicht-paralleler Flächen geeignete Schablonen verwenden. (festliegende Schablone) Zum Hobeln nicht-paralleler Flächen geeignete Schablonen verwenden, die das Werkstück sicher aufnehmen. (durchlaufende Schablone).
Hobeln schmaler Werkstücke
Falls die Werkstücke unterschiedlich dick sind, dürfen bei starren Einzugswalzen und Druckbalken nur zwei Werkstücke gleichzeitig bearbeitet werden. Dabei sind die Werkstücke an den Außenseiten der Einschuböffnung zuzuführen. Bei Maschinen mit Gliedereinzugswalzen und Gliederdruckbalken dürfen mehrere Werkstücke gleichzeitig bearbeitet werden.
Oberfräse
Ohne Übertreibung kann man die Oberfräse als das vielseitigste Elektrowerkzeug bezeichnen. Mit ihr kann man auf einfachste Art und Weise fälzen, nuten, profilieren, bohren und nach Schablonen fräsen. Für diese Arbeiten wird ein großes Sortiment an Fräsern angeboten, die man in zwei Kategorien einteilt: Fräser die ins Holz eintauchen können und solche die zur Kantenbearbeitung eingesetzt werden. Für den Heimwerker bietet der Fachhandel Fräser mit 6 mm und 8 mm Schaftdurchmesser an. Da preislich kein Unterschied zwischen beiden besteht, sollten Sie aufgrund seiner Laufruhe immer den 8 mm Schaftfräser einsetzen. Bei einigen Maschinen müssen Sie dann allerdings die „Spannzange“, die den Fräser festspannt, gegen eine 8 mm Spannzange austauschen. Ein deutlicher Preisunterschied besteht aber im Material des Fräsers. Ein Fräser aus HSS (Hochleistungsschnellstahl), kostet etwa die Hälfte eines HM (Hartmetall bestückten) Fräsers.
Tischfräse
Eine Fräsmaschine dient dazu, mittels rotierender Schneidwerkzeuge Material von einem Werkstück zerspanend abzutragen, um es in die gewünschte Form zu bringen. Das Fräsen leitet sich vom Bohren ab, nur dass mindestens drei Vorschubrichtungen zur Verfügung stehen und somit auch komplexe räumliche Körper hergestellt werden können.
Für Material und Arbeitsgang geeignetes Kreissägeblatt verwenden. Höchstzulässige Drehzahl des Kreissägeblattes nicht überschreiten. Kreissägeblatt wegen möglicher Beschädigung der Schneiden nie direkt auf dem Maschinentisch, sondern immer auf weichen Unterlagen, z. B. Holz oder Pappe, ablegen. Sägeblattüberstand entsprechend der zu sägenden Materialstärke einstellen. (Richtwert: ca. 15 mm höher als Werkstück). Schutzhaube bis knapp über Werkstück absenken. Sägeblatt entsprechend dem zu bearbeitenden Material auswählen.
Längsschneiden - Besäumen
Besäumniederhalter auf dem Schiebetisch einsetzen und festklemmen. Bretter bzw. Bohlen grundsätzlich mit der runden Seite auf den Schiebetisch legen. Werkstück ausrichten und Werkstückanfang unter den Besäumniederhalter schieben. Werkstück beim Vorschieben gegen den Besäumniederhalter drücken. Hände mit geschlossenen Fingern flach auf das Werkstück legen. Bei schmalen Werkstücken Besäumhilfe verwenden.
Längsschneiden - von Breite schneiden
Parallelanschlag so weit zurückziehen, dass ein Klemmen des Werkstückes vermieden wird. Hände mit geschlossenen Fingern flach auf das Werkstück legen. Seitliche Führung mit der linken Hand nur bis zur Schutzhaubenvorderkante. Ein Werkstück mit einer Breite von mehr als 120 mm mit der rechten Hand unter leichtem Druck an den Parallelanschlag am Sägeblatt vorbeiführen. Bei schmalen Werkstücken (Breite 120 mm und weniger) Schiebestock oder Schiebeholz (Brett mit Griff) verwenden.
DICKENHOBELMASCHINE 1. Bau und Ausführung 2. Stellteile (EIN-AUS, NOT-AUS) 3. Messerwelle 4. Greiferrückschlagsicherung, gegen Durchpendeln gesichert 5. Absaugung (der Anschlusstrichter zum Absaugrohr verhindert den Zugriff zur Messerwelle) 6. Druckbalken 7. Einzugswalze 8. Auszugswalze 9. Tischwalzen
Hobeln breiter Werkstücke
Hobeldicke = Ausgangsdicke abzüglich Spanabnahme. Dabei nicht maximal mögliche Spanabnahme ausnutzen (hohe Belastung der Maschine), sondern durch mehrere Hobelvorgänge das Endmaß herstellen. Zum Hobeln nicht-paralleler Flächen geeignete Schablonen verwenden. (festliegende Schablone) Zum Hobeln nicht-paralleler Flächen geeignete Schablonen verwenden, die das Werkstück sicher aufnehmen. (durchlaufende Schablone).
Hobeln schmaler Werkstücke
Falls die Werkstücke unterschiedlich dick sind, dürfen bei starren Einzugswalzen und Druckbalken nur zwei Werkstücke gleichzeitig bearbeitet werden. Dabei sind die Werkstücke an den Außenseiten der Einschuböffnung zuzuführen. Bei Maschinen mit Gliedereinzugswalzen und Gliederdruckbalken dürfen mehrere Werkstücke gleichzeitig bearbeitet werden.
Oberfräse
Ohne Übertreibung kann man die Oberfräse als das vielseitigste Elektrowerkzeug bezeichnen. Mit ihr kann man auf einfachste Art und Weise fälzen, nuten, profilieren, bohren und nach Schablonen fräsen. Für diese Arbeiten wird ein großes Sortiment an Fräsern angeboten, die man in zwei Kategorien einteilt: Fräser die ins Holz eintauchen können und solche die zur Kantenbearbeitung eingesetzt werden. Für den Heimwerker bietet der Fachhandel Fräser mit 6 mm und 8 mm Schaftdurchmesser an. Da preislich kein Unterschied zwischen beiden besteht, sollten Sie aufgrund seiner Laufruhe immer den 8 mm Schaftfräser einsetzen. Bei einigen Maschinen müssen Sie dann allerdings die „Spannzange“, die den Fräser festspannt, gegen eine 8 mm Spannzange austauschen. Ein deutlicher Preisunterschied besteht aber im Material des Fräsers. Ein Fräser aus HSS (Hochleistungsschnellstahl), kostet etwa die Hälfte eines HM (Hartmetall bestückten) Fräsers.
Tischfräse
Eine Fräsmaschine dient dazu, mittels rotierender Schneidwerkzeuge Material von einem Werkstück zerspanend abzutragen, um es in die gewünschte Form zu bringen. Das Fräsen leitet sich vom Bohren ab, nur dass mindestens drei Vorschubrichtungen zur Verfügung stehen und somit auch komplexe räumliche Körper hergestellt werden können.
1 Fräsanschlag mit Schutzkasten 2 Fräsanschlaglineale 3 Werkzeugverdeckung vor dem Anschlag 4 Spindelarretierung 5 Höhenverstellung der Spindel 6 Stellteile (EIN–AUS, NOT–AUS) 7 Drehzahlanzeige 8 Schaltsperre 9 Absauganschluss 10 Tischverlängerung
